Q355B無縫管軟氮化及真空淬火工藝的方法

　　鋼的真空淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。真空淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高Q355B無縫管的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過真空淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等。

　　滲碳:滲碳Q355B無縫管的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小于0.25%)。滲碳后﹐Q355B無縫管表面的化學成分可接近高碳鋼。Q355B無縫管滲碳后還要經(jīng)過真空淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐并保持心部有低碳鋼真空淬火后的強韌性﹐使Q355B無縫管能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機﹑汽車和拖拉機等的機械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。

　　軟氮化:實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,Q355B無縫管的氮原子滲入的同時,還有少量的碳原子滲入,其處理結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱為軟氮化。方法分為:氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。

　　真空淬火:Q355B無縫管真空淬火后,可使其硬度和強度有很大提高,并能改善某些物理化學性能。但由于快速冷卻,會出現(xiàn)內應力,塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能,通常在真空淬火后再經(jīng)高溫回火處理的工藝稱調質處理。成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。